切割頭、焊接頭、防護(hù)鏡等都為光纖激光配件，而由于都是用到內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全密封的設(shè)備中，所以在裝配前對(duì)產(chǎn)品的清洗問(wèn)題較重視。

其，再就是光學(xué)部分產(chǎn)品，想要做到減少焊接煙塵和飛濺殘?jiān)鼘?duì)鏡片的污染，是完全避免不了的。因不管是裝配前、后清洗問(wèn)題都得注重。

VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)配置的優(yōu)勢(shì):

配有前處理系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、預(yù)熱箱系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA脫水系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)及離心甩干等。

設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、離心脫水等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機(jī)。

超聲波清洗機(jī)標(biāo)配的發(fā)生器是配置的第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器的穩(wěn)定性。

超聲波清洗機(jī)基本的儲(chǔ)液箱做的結(jié)構(gòu)是由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。另，儲(chǔ)液槽的底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)配置的IPA脫水槽對(duì)光學(xué)激光配件的清洗工作的流程中又是一個(gè)上升：

1、獨(dú)立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬35mm。通過(guò)溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲(chǔ)液箱，然后經(jīng)過(guò)循環(huán)過(guò)濾在泵入清洗槽內(nèi)清洗。

2、設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)。

3、槽底部排液閥排液至儲(chǔ)液箱。

4、槽外設(shè)置拋動(dòng)。  

VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)循環(huán)結(jié)構(gòu)：

1、泵前加過(guò)濾篩網(wǎng)，泵后安裝過(guò)濾器。

2、過(guò)濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過(guò)濾器。

3、當(dāng)需要更換IPA時(shí)，可通過(guò)閥門轉(zhuǎn)換，將后一槽儲(chǔ)液箱內(nèi)IPA轉(zhuǎn)至前一槽儲(chǔ)液箱內(nèi)，最后第9槽儲(chǔ)液箱內(nèi)IPA通過(guò)水泵單獨(dú)排液。

VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)蒸氣干燥槽是對(duì)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)超聲波清洗、漂洗等工序后的一個(gè)流程：

1、蒸汽浴洗的加熱方式才用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽）外包間接加熱，由于高溫油加熱溫度高，且對(duì)IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠的蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果，因是外包間接加熱，安全性高。

2、為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī)提供冷卻源。采用“大肚婆”的形式。

3、IPA由于易溶于水，一定時(shí)間后溶度會(huì)降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時(shí)更換IPA溶液。更換時(shí)可以通過(guò)球閥控制，排放到廢液儲(chǔ)液箱。

4、高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)慢拉提升機(jī)構(gòu)的原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何的垢點(diǎn)和積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過(guò)前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過(guò)高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。

運(yùn)行模式：自動(dòng)變頻控制，上升緩慢，下降迅速（自動(dòng)，非人工），中段可停滯30S（時(shí)間60S可調(diào)）。

加熱方式：

1、高溫油間接加熱，均勻受熱，蒸汽密度好。

2、采用電加熱管加熱，加熱功率：9KW。

油冷卻系統(tǒng)：油箱內(nèi)加冷排管，由手動(dòng)球閥控制，停機(jī)后冷卻油。

排風(fēng)：冷排缸上部設(shè)排風(fēng)管，后部預(yù)留抽風(fēng)口，慢拉機(jī)構(gòu)上部也設(shè)排風(fēng)罩。

頂部FFU：在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響；工件加溫后，對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響，從而從根本上提升產(chǎn)品的合格率。

本設(shè)備的工件提升及橫移機(jī)構(gòu)是由人工完成的。但拋動(dòng)機(jī)構(gòu)的形式與結(jié)構(gòu)都是可以做到在拋動(dòng)的時(shí)候減少摩擦阻力，可以實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。另，拋動(dòng)機(jī)構(gòu)的原理也是可以做到帶動(dòng)工件作均勻的拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。