VGT-1309FS超聲波清洗機(jī)技術(shù)解析：

在高端激光加工與光學(xué)系統(tǒng)中，保護(hù)鏡片的潔凈度直接決定了設(shè)備的工作效能與壽命。針對這一精密需求，威固特VGT-1309FS超聲波清洗機(jī)通過13槽模塊化設(shè)計與離心甩干技術(shù)，為激光保護(hù)鏡片提供了工業(yè)化清洗解決方案，成為光學(xué)鍍膜前處理的關(guān)鍵設(shè)備。

一、核心技術(shù)：精密清洗的工程實(shí)現(xiàn)：

1、多槽協(xié)同清洗系統(tǒng)：

設(shè)備采用13工位槽體布局，涵蓋清洗、漂洗、慢拉脫水及離心甩干全流程。模塊化結(jié)構(gòu)支持根據(jù)工藝需求自由拆分組合，例如針對激光鏡片的鍍膜前清洗，可配置水基清洗劑槽與高純水漂洗槽，有效剝離粉塵、拋光粉及有機(jī)殘留物。漂洗槽內(nèi)置超聲波空化與溫度控制系統(tǒng)，結(jié)合多層過濾裝置，確保無清洗劑殘留，滿足光學(xué)級清潔標(biāo)準(zhǔn)。

2、動態(tài)清洗強(qiáng)化技術(shù)：

掃頻超聲：采用IGBT控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)掃頻輸出，功率在40%-99%連續(xù)可調(diào)，避免固定頻率導(dǎo)致的清洗盲區(qū)，同時保護(hù)鏡片鍍膜層。

機(jī)械拋動：通過絲桿傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動清洗籃高頻上下運(yùn)動（拋動幅度可調(diào)），增加鏡片表面與液體的剪切力，使深孔與邊緣污垢加速脫落。

3、智能化控制與干燥創(chuàng)新：

觸摸屏人機(jī)界面支持預(yù)設(shè)和存儲多組清洗工藝參數(shù)（如時間2-20分鐘可調(diào)）。清洗結(jié)束后，機(jī)械手自動抓取料籃進(jìn)入離心甩干工位，可選配潔凈熱風(fēng)緩存站，實(shí)現(xiàn)“零接觸”干燥，杜絕二次污染。

二、安全操作與精準(zhǔn)控制要點(diǎn)：

1、啟停規(guī)范化流程：

開機(jī)前需確保槽內(nèi)液位達(dá)槽深1/2-3/4，嚴(yán)禁空載啟動。清洗液推薦中性水基溶劑，溫度需≤80℃。連續(xù)運(yùn)行不超過4小時，停機(jī)前先將功率旋鈕歸零，延時3-6分鐘散熱后關(guān)閉電源。

2、參數(shù)適配性調(diào)整：
針對激光鏡片特性：

時間：依據(jù)污染程度設(shè)定（通常3-10分鐘），過長時間可能損傷微結(jié)構(gòu)；

功率：初始設(shè)置為中檔（約60%），對頑固污染物階梯式上調(diào)；

溫度：40℃-60℃可提升清洗劑活性，但需匹配鏡片基材耐熱性。

3、安全防護(hù)設(shè)計：

設(shè)備配置雙光電保護(hù)開關(guān)與急停按鈕，搬運(yùn)機(jī)構(gòu)采用減震設(shè)計（橫移速度≤120mm/s），避免鏡片碰撞。電控系統(tǒng)符合IP54防護(hù)等級，接地端子強(qiáng)制連接，防止感應(yīng)電損傷工件。

三、維護(hù)策略：保障長期穩(wěn)定運(yùn)行

每日維護(hù)：工作結(jié)束后排空污染清洗液，沖洗濾網(wǎng)及噴嘴，防止顆粒物堆積；

月度保養(yǎng)：檢查軸承潤滑脂狀態(tài)，對傳動絲桿添加鈣基潤滑脂，并測試超聲波發(fā)生器輸出穩(wěn)定性；

水質(zhì)監(jiān)控：通過內(nèi)置電阻率表實(shí)時監(jiān)測純水電阻率＞15MΩ·cm，確保漂洗階段無離子殘留；

故障預(yù)防提示：若超聲強(qiáng)度減弱或異常噪音，可能為換能器結(jié)垢或發(fā)生器故障，需立即停機(jī)并清洗換能器表面。

威固特VGT-1309FS通過工程級清洗架構(gòu)與光學(xué)工藝適配性，解決了激光保護(hù)鏡片的微殘留難題。其價值不僅體現(xiàn)在清洗效率（節(jié)拍最短2分鐘），更在于以可監(jiān)控的工藝一致性保障了鍍膜良率。對于萬瓦級激光設(shè)備等高精度領(lǐng)域，此類設(shè)備已成為避免鏡片熱透鏡效應(yīng)、提升光束質(zhì)量的核心前置保障。